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水泥混凝土的集中搅拌有利于采用自动化技术，可使劳动生产率大大提高，节省劳动力，降低成本；

采用集中搅拌不必施工现场安装搅拌设备、堆放砂石料、储存水泥，从而节约了场地，避免了原材料的浪费。

混凝土搅拌机主机按型式可分为自落式和强制式。自落式的搅拌筒容量可以做得很大，适应大集料搅拌。

强制式搅拌机又有立轴与卧轴之分。强制式搅拌机的混凝土质量好，适合搅拌低坍落度和干硬性混凝土。

混凝土搅拌站在工作前，需要我们做好它的日常检查工作，那么，都需要检查哪些呢？

一、检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。

二、检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。

三、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为2.5～70 E的润滑油。

四、每ｔｉａｎ打开一次排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。

五、紧固件（如螺栓和螺母）要经常检查是否松动，发现有松动时，必须及时拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。

六、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。

七、检查电气控制系统及各仪表是否正常。

八、检查混凝土搅拌站搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。

九、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。

十、若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。

注：清理粉料罐除尘器中的过滤网时不能水洗，只能用气吹或软毛刷清理。

沥青搅拌站的冷骨料干燥系统对具有含水量的湿冷矿料加热和烘干需要消耗大量的热能，因此在干燥系统的燃料选择上需要结合实际情况进行。一般的气体燃料如天然qi和固体燃料如煤炭等，其燃烧性能不足，热量得不到充分的发挥，因此，冷骨料干燥系统应选择液体燃料，如柴油和重油等。重油又被称为燃料油，呈暗黑色液体，按照国际公约的分类方法，重油属于可持久性油类。换言之，重油具有比较粘稠、含水量低、杂质较少、较难挥发等特性。在此方面，很大程度上取决于工业化经验、对物料物性的掌握和对设备的认识。而重油比柴油的价格更为便宜，因此，从经济性和实用性等方面考虑，重油更适合作为沥青搅拌站的燃料。

改造燃烧系统

搅拌站的燃烧系统改造也能达到节能降耗的作用，这就需要更新重油两用燃烧器，同时更换耐高温、耐高压具有轻油和重油转化阀的重油泵，而且还需要增设一个重油供油系统、增加液化气的点火系统，进一步对电气控制系统进行改造。对燃烧器的改造虽然会暂时带来一定的经济负担，但是立足于长远发展，从节能降耗的科学发展观看，消耗的成本可在短时间内回收，从而带来良好的经济效益。就拿搅拌站添加剂来说，单独的来说在搅拌站中只是起到一定的辅助作用，倘若和水泥相融合可以达到不同的效果。

石料含水量和颗粒大小的控制